她，17年如一日，坚守在和泥水打交道的生产一线；她，苦练工艺技术，连年被评为系统劳动模范；她，除了平均每年提前两个月完成个人生产计划外，还积极投身技术创新。她就是威海市瓷厂成型车间优秀工人徐风娟。
走进瓷厂南院的陶瓷加工车间的成型车间门口，与先前泥浆飞溅、机声轰鸣的加工车间相比，这个屋子倒显得十分安静。就着昏暗的灯光，记者看到了徐风娟瘦弱、单薄的背影：蓝大褂，白布鞋，左手扶着铁转盘，右手拿一根毛笔，躬着背，在陶坯上画着黑色的装饰线条……再环顾四周发现，在十几座三层高的铁架子上，摆满了2000多个大大小小的陶坯。
“这里就你一个人？”等到徐风娟画完眼前这个陶坯时，记者上前与她搭讪。
“还有这些陶瓷瓶呀！”徐风娟诙谐地回答说。
徐风娟当天的工作任务是勾画釉下装饰的线条，是成型车间多道工序中的一道。据她讲，成型车间就是把泥料变为陶坯的地方。这里的工人们担任着陶瓷制品的机压、注浆、倒坯、修坯和施釉等生产任务。“这项工作马虎不得。例如画线，虽看似简单，但稍微用力不均或笔画太快、太慢，就容易出现重线、燕尾状线条或浓淡不一等问题，就会影响整个瓷品的外观造型。”徐风娟指着眼前的陶坯说。
今年34岁的徐风娟，进厂已有17年了。论起生产技术和干活速度来，她算得上是成型车间的一把高手。工友们说，徐风娟在工作中严谨细致是出了名的。也正是对产品质量精益求精的态度，才使得她生产的产品质量在车间一直遥遥领先。按规定，注浆工序产品质量合格率为95％，而她始终保持在98％以上。
交谈中，记者发现，在岗位上，徐风娟不仅认真负责，而且还善于改进工艺操作方式。高档强化瓷技术改造项目是一项高强度、高白度、高透明度的高新产品。期间，徐风娟担任了该项目的半成品试制工作。由于新产品技术含量较高，传统的工艺操作方式无法进行生产，该产品在初试阶段一直处于低谷。为此，徐风娟和她的工友们反复调整操作方式，用10天左右时间掌握了工艺要领，创出了一套全新的工艺操作方式，使半成品的缺陷由原来的22.3％下降到8.6％。如今，高档瓷项目顺利实施，现已开发出100多个品种，并在全国陶瓷品评比中荣获一等奖。
趁吃午饭的时间，徐风娟带着记者到各个车间转了转。在陶瓷模具间蜿蜒行走时，她的动作极为小心，生怕碰坏注浆台上的那些泥质坯体。“这些泥质坯体都有一个毛边，必须在水分蒸发到合适的程度时，把它用刀割下。”徐风娟边介绍边用手托起一个陶坯操作给记者看。只见她运刀迅速，并且收刀和落刀的刀口都特别平齐。
在车间西侧，一字排摆着盛满白色釉水的大桶。这是为陶瓷半成品“施釉”的地方。施釉台的旁边，放置着一个铁制的固定架。工友们讲，以前，给陶坯底部上釉难度非常大。为解决这项难题，徐风娟发挥聪明才智，发明了施釉蜡锅施釉法和施釉固定架施釉法，并设计出专用的固定架，从而提高了生产效率，降低了产品在生产过程中的缺陷。她也因此被评为“车间创新标兵”。
傍晚时分，徐风娟将500多个半斤重的陶坯全部画上装饰线条，并按计划超额完成了当天的定额。这时，她长长地伸了个懒腰，换掉身上沾满陶泥的工作服后，又来到车间南侧的水龙头前，洗去手上的泥浆和一天的辛劳。
