据悉，该陶瓷智能分级包装线主要由五部分组成，包括人工检选台、瓷砖智能检测机、自动分级叠垛机、瓷砖自动包装机和输送连接设备。另外，还有喷码等设备作为可选设备。它可以实现对成品瓷砖的尺寸、对角线以及平面度进行检测分级，并将瓷砖分级叠垛集坯，最后用纸箱自动包装。
在人工检选台，技术人员对瓷砖表面的色差和瑕疵进行分级设定；智能检测机独特的多方位传感器对瓷砖的尺寸、对角线以及平面度进行自动检测，最高检测精度达到0.1mm，并将数据传送到中央处理系统；在自动分级叠垛机上，瓷砖自动归类分级堆垛集坯，同级产品堆码成等片数的砖垛，砖垛经过横向输送线送到瓷砖自动包装机上，次品的砖垛自动地送到横向输送线的末端；瓷砖自动包装机采用预成形纸盒包装产品，砖垛输送到本机后，人工放置纸盒于指定位置，机器将砖垛整理后，自动推入纸盒内，再经过人工封口，完成产品的整个纸箱包装。
佛山市蓝桥机械设备有限公司总经理何毅弘表示，该公司是一家专业从事设计、制造陶瓷智能分级包装生产线的企业，现在推出的陶瓷智能分级包装线是国内比较领先的技术，该设备在第21届中国国际陶瓷工业展的D馆进行了展示，受到很多国内外客户的关注，不少埃及、伊朗、马来西亚、台湾等地的客户纷纷要求我们报价。目前我们正在与台湾一家做仿古砖的客户合作，并且有2条线已经在菲律宾做釉面砖的企业使用，反映效果较好。
何毅弘表示，现在陶瓷行业生产成本越来越高，人力资源也越来越紧缺，陶瓷智能分级包装线是提升企业形象，实现人性化生产必不可少的工具之一，它可以大幅降低生产线人力需求，并在降低人工成本的同时，有力的提高了产品的品质，再拓陶瓷行业新的盈利点，对客户提升整体营运绩效有莫大的助益。目前，国际上的一些瓷砖产业的强国，在利用自动化生产，提高效率同时降低人工成本方面，已经做出了很好的成绩。在国际市场中，随着“ISO14001”、“OHSAS 18000”等国际标准的相继出台，“环保、自动化生产、人性化作业”已经成为整个行业发展的大势所趋，自动化拣选包装设备也将起到越来越重要的作用。
