利用木材加工厂生产的废料木糠代替燃煤作为陶瓷生产燃料，每日节省成本过万元，而且极少污染物排放。记者６月４日在广西北海市一家企业目睹了这种节能减排的奇效。
这家名为“盛康陶瓷”的企业去年才投产，生产家庭日用陶器。与陶瓷企业普遍使用煤、燃气或油作为燃料不同，它主要的干燥和烧成生产线，设计使用的燃料是当地众多木材加工厂的废料木糠，风机将木糠烘干后，通过风管送到与烧成炉相连的燃料进料斗，陶坯就烧成敲起来清脆作响的成品。
工厂一名财务人员说，工厂日产量２．３万件，如果烧煤约需１１吨，单价目前已超过１０００元；而木糠约需１０吨，含运费单价１３０元到１５０元，最保守估算每天节省的燃料成本就超过１万元。“如果用煤做燃料，按现价成本已差不多占到产值５０％，而用木糠这一比例只有１５％左右。”他说。
除了节省成本，烘干的木糠充分燃料，不产生任何烟气，极大地减轻了环境污染。一名工人说，工厂半年左右清扫一次炉膛，除了发现少量沙子，几乎没有积炭和结渣现象。
合浦县政府办公室副主任范翔宇说，合浦县内及周边地区有数百家木材加工厂，每加工一立方米木料，产生木糠１００到１５０公斤，过去一些工厂用来生产压制板，由于压制板容易变形，应用越来越少，绝大部分木糠随地丢弃，污染环境，而且容易发热自燃酿成火灾。
工厂厂长陈信旺说，广东、江西和广西一些陶瓷生产企业相继前来参观，提出要求转让技术，“很多人原先认为木糠不能达到陶瓷烧制需要的温度，连陶瓷专业毕业的技术人员也断言不会成功。他们没有想到通过工艺可使粉末状的木糠瞬间充分燃烧，炉温最高可以达到１３００摄氏度。”
