尽管中国陶机产业发展至今与意大利、西班牙等建陶强国的陶瓷行业相比尚有较大差距，但以科达、力泰、美嘉和科信达等企业为代表的中国陶机产业短短的20年时间里能在原料制造装备、成型装备、烧成装备以及智能化自由布料系统等领域取得接近甚至达到国际先进水平的成绩，我们就不能否认国内陶瓷产业在国产化过程中付出的努力。
从二十世纪八十年代初引进意大利等国的陶机制造技术到新世纪初大体实现国产化，中国陶机产业在改革开放政策大环境下通过引进、模仿和创新实现了质的飞跃。目前，30吨以下球磨机、干法造粒机、7800吨压机以及瓷质砖抛光设备等设备的技术均达到世界先进水平，这对于新时期正在发生转型的建筑陶瓷产业的稳步提升具有重大意义。
当然，我们从海外的各大陶机装备展会也可以了解到，国内的陶机设备与意大利、西班牙等国的在功能设计等方面仍存在较大的差距。和陶瓷产品一样，国内陶机产品本身在设计上存在技术短板，不少媒体均有报道指出，国外强国知名陶机企业的核心竞争力就是先进的设计理念，无论是单一设备还是整体配套应用，他们都融入了自己独特而又先进的设计元素，并强调在整合资源基础上对产品质量的保障。例如在釉线设备设计上，欧洲陶机企业除了钟罩淋釉、甩釉、平面印花以外，还多了一道或多道胶辊印刷，使印刷技术增加到10次印刷以上了，再加上磨釉器、喷墨打印、打点等一系列装饰工艺技术的应用令产品丰富多彩，使得陶瓷产品的技术很难模仿。相形之下，我国装备行业配套能力不完善，设备配套没有标准，质量参差不齐，各大小企业“各自为政”，为“分一杯羹”而不惜通过拼价格等来扩大短暂的市场份额，从而最终影响陶机领域“madeinchina”品牌的国际声誉。
近年来，由于我国陶机生产制造商在政府指导下积极主动“引进来，走出去”，在扩大技术交流、拓宽出口范围方面取出长足的发展。那些企业与国际间的交往越来越频繁，一批出口导向性企业已形成派送由技术员、设计师和销售人员组成的队伍参加西班牙、意大利和德国等国的陶机设备展观摩学习等活动的习惯同时，国内企业借助一年一度的中国（佛山）国际陶瓷工业展览会这个高端平台广泛邀请国外商客前来展销、考察与交流，这直接吸引来自意大利等国的部分著名品牌企业着手在华投资建厂参与在中国市场的生产销售，或在中国各大主要建陶产区设立办事处。
与此同时，越来越多的国家和陶瓷生产厂商开始转向采购物美价廉的中国陶机设备，这在很大程度上推动了国内陶机制造商加大研发力度推陈出新，在设计、营销和服务等多个环节再度力求突破以解“内忧（下游建陶产业节能减排需求）外患（海外同行巨头参与国内市场竞争）”，如此反复便促使国内陶机产业在成长中走向更趋理性健康的成熟。
