中国有句俗话：三十河东，三十年河西。这话放在当今的陶瓷行业，再贴切不过。改革开放30年，4次大的投资发展热潮，使中国的陶瓷业迅速跃升世界前列，并确立了其世界陶瓷大国的地位。曾几何时，压机就是印钞机的惊喜；提货的汽车排成长龙的壮观；以及昔日的菜农洗脚上田，穿着笔直的西装领带在礼仪小姐的搀扶下，不停地剪彩投产的辉煌，使陶瓷产业跳跃式发展的热浪一浪高过一浪。然而，这种粗放式的发展和对资源、能源的过度依赖，在资源日竭，能源紧张的今天，随着能源价格的一再直线飚升，原辅料全面上涨，以及世界经济危机及国内通胀日益加剧导致的运输、人力成本也全面攀升的今天，30年的辉煌已暂告一段落。
“落花流水春去也，天上人间！”随着国家节能减排新政的出台及产业结构调整的强力实施，传统的制造企业如海啸般大片大片地倒闭。从长三角到珠三角，从制鞋、家电到陶瓷行业，虽然时令正值三伏，然而业内铅云密布，寒流滚滚。自今年初，一场大雪灾使煤炭供应局部紧张，至汶川大地震及目前的奥运会，进一步加剧了燃煤的供应紧张局势，与此同时，作为陶瓷生产的主要原材料高岭土、瓷砂、白泥、黑泥及色釉料的原料也日日见涨，更令陶瓷企业雪上加霜。
国务院总理温家宝在视察四川地震灾区时曾坦言：08年是最困难的一年。而业内不少有识之士也总结为“陶瓷行业陷于困局”。虽然有少数大品牌企业说现在只是感到有点寒意，还不是最冷的时候，但放眼行业，从佛山到福建、从江西到山东、从华北到四川，各产区企业收缩战线，囤积煤炭、原材料，都在做蛰伏过冬的准备。在7月16日的高安论坛上，业内巨头黄建平曾引用地震时的一句话：活着就是最好的。这应该是现今陶业状况的最真实写照。
“冬天”来了，这个“冬天”可能会很漫长，也许是一年，也许是两年。到底如何，现在还不得而知。
煤价上涨主导成本压力
目前陶瓷企业特别是建陶企业的生产主要还是使用煤气发生炉产生的煤制气作为燃料。虽然佛山有段时间因事故而叫停水煤气，但不久都恢复使用，而其它主要产区如山东、华东、江西、福建等地都是使用水煤气，这样，煤炭就成了陶瓷生产的主要能源。据资深陶瓷生产技术人士介绍，燃料在整个生产成本中占到1/3。
自年初雪灾开始，到四川汶川大地震，由于受运输影响及国家确保火电供应用煤，煤价开始持续飚升。到7月底，煤价已由年初的每吨700元左右上涨到1330元左右，创历史新高。据最近国内权威媒体报道，国际油价将继续走高，受此影响，燃煤价格还将上涨，涨幅受地域影响，或将有所差别，但整体攀升已不可避免。
记者日前走访了佛山罗村的某燃煤公司，偌大的堆场“僧多粥少”，在不多的煤炭堆放处，等候运输的大货车排成了长龙。据该公司一员工介绍，现在煤炭不仅价格上涨，而且很难买到，即使现金预付也不一定能订到货，运输也非常紧张。记者还采访了部分企业生产负责人。据强辉陶瓷生产负责人黄先生介绍，今年年初，煤气站燃料用煤每吨价格在680元至730元之间，目前已暴涨至1300元/吨，而且供货非常困难，库存不足。以前佛山陶企主要使用山西及贵州煤炭，现在大部分陶企已转向广西及越南采购，以保障用煤库存。
江西高安陶企也不例外。据江西瑞福祥陶瓷负责人张先生介绍，自5月12日以来，该公司煤炭供应商没有给他们发过一个车皮，铁路运输完全“中断”，主要靠公路运输。高安大部分陶瓷生产企业库存煤炭不足1000吨，而且价格在1280元/吨左右，而山西大同的煤炭到厂则高达1300多元/吨。
江西景德镇欧神诺生产基地腰线厂的曾先生也表示，目前该公司燃煤库存紧张，仅5000吨左右，而且价格高，发货困难。
据张先生分析，目前运输紧张主要是确保四川地震灾区救灾运输造成的。而国家重点确保大型火电厂用煤运输也是原因之一。记者从山西省煤炭局公开披露的情况综合了解到，河北、安徽、湖南等省煤炭库存都低于1个星期。从湖南国光、群力陶瓷企业反馈的信息表明：岳阳、醴陵两地陶瓷企业煤炭库存也纷纷告急。
相对比较好的是福建陶瓷产区，腾达、华泰、国星、鹏程、奥辉、彩菱等提前斥巨资囤积煤炭，腾达陶瓷更是斥资6000万元现金购入煤炭5万吨，这些企业约可维持3个月左右。
山东的煤价可以用“暴涨”来形容，年初时每吨在600元左右，“五一”时价格至700元/吨，7月份却迅速飚升至1100元/吨，涨幅达80% 以上。据有关人士分析，山东煤价如此走高，与山西各地政府加大对煤炭企业的整顿导致煤炭供应大幅下降有很大关系。
在记者综合了解的相关信息中，一些从事煤炭行业研究的人员表示，近期煤炭期货成交率在不断下降，而同时国际煤价大大高于国内，这种因素，大大刺激了煤炭出口，将最终导致下半年煤价持续上升，给陶瓷生产成本带来更大的压力。
穷于应付原材料涨价和变相涨价
自5月以来，虽然陶瓷产品价格平均上涨在8%左右，但由此而来的各种原材料价格的上涨使陶瓷企业穷于应付。据佛山某知名陶企生产负责人刘先生介绍，该公司今年上半年成本增加6700多万元，而且因环保的整治，环保成本投入2000多万，这些都是非盈利性投入，这些投入最终转化为综合成本。而强辉陶瓷某技术人员介绍，陶瓷生产的泥砂石已从年初的180元/吨涨至220~250元之间，钠砂由300~380元涨至450~550元/吨。高岭土、黑泥等从95~120元/吨涨至150元/吨，Cr2O3从10000元/吨涨至30000元/吨，氧化锌从7000多元/吨涨至30000元/吨，透明釉从3000元/吨涨至4500元/吨，总之是全线“飘红”。这位负责人还表示，下半年一些企业停产，可能对积压的产品要低价倾销，这样两头紧会更加大行业的冲击。
广东欧文莱陶瓷的生产负责人唐总表示，今年以来，高岭土、白泥、黑泥价格已总体上涨5~10%，不仅如此，电价也上涨每0.1元/kwh，而陶瓷包装的纸箱价格也上涨60%。广东某陶瓷原料企业负责人吴先生更是坦言：“现在各种东西价格都在上涨，各原料生产企业出于维护客户关系，表面上标准原料价格没涨，实际上，今‘泥’已非彼‘泥’，有效成分都下降了，实际上是变相涨价，这也是大家心知肚明的事。”这种变相涨价，涨幅在10~20%之间。不同的原料，涨幅各不相同。
吴先生还透露，现在广东在查封整顿矿产资源，很多无证无规划企业将停产，产量的不足，将导致陶瓷原料价格还要继续上升，涨幅可能会高于上半年。
原材料在整个陶瓷生产成本中约占10%，但品种多样，门类繁多，原材料集体涨价，而且涨幅不一，往往使企业对行情的把握费尽心机，穷于应付，同时也更进一步加剧了企业的成本压力。
运输和人力成本节节攀升
随着油价的大幅飙升，汽车运输及海运费用也日见日涨。不仅如此，近期受奥运影响，对进出港及道路管制非常严格，从一定程度上加剧了运输紧张、发货困难。而根据最新的《铁路货物运价率表》，整车货物运价及集装箱运输价格都已上调。人力工资方面，受国内物价大幅上扬及高通胀影响，陶瓷企业平均人力成本亦上涨10%，并且受行业总体经济大环境低迷影响，人才流动加速，招工也比较困难。这些因素进一步加深了陶瓷行业的困局。
