“这个产品创意很不错，科技含量高，不但薄还能发光，既节能环保又奇特美观。”在3月29日参观HITOM未来馆时，广东省委书记汪洋对发光陶瓷发出赞叹。
随后，在第13届陶交会上，发光陶瓷再次引起关注。佛山市明可丽尔陶瓷科技有限公司推出的发光陶瓷样品被观展客户一扫而光。
在住房和城乡建设部明确提出了建筑节能目标后，作为建筑的主要用材，陶瓷似乎找到了结合市场的开发目标———以建筑第二大能耗照明为突破口，揉合发光技术实现亮化工程、应急照明等方面的节能效应。
据悉，佛山陶瓷行业有望在一年内产生首个发光陶瓷企业标准，作为建筑陶瓷的领军者，佛山欲抢占节能先机。
建筑节能越来越受重视
3月5日，国务院总理温家宝在《2009年政府工作报告》中指出，建筑将是2009年三大节能领域之一。随后，住房和城乡建设部更是提出了节能目标———到“十一五”期末，建筑节能实现节约1亿吨标准煤。
目前我国每年新增建筑的面积大约有20亿平方米。到2020年，新增加建筑的面积将达到300亿平方米。有专家认为，我国建筑业正处于整合升级阶段，建筑设计将越来越呈现人性化、环保化的特征。
据悉，福建一家陶瓷企业已攻克保温外墙砖技术难关，率先向建筑节能市场发起冲击，作为建筑陶瓷的领军者，佛山是否已失去先机?
国家统计局的资料显示，我国的建筑能耗约占全国总能耗的30%，照明能耗作为建筑的第二大能耗项目，约占建筑总能耗的35%。如何有效降低建筑照明的能耗，增强建筑照明的环保性，俨然成为建筑行业重点关注的课题。
2008年，明可丽尔率先推出成品率达98%的全发光瓷砖，随后HITOM也推出夜光砖。以建筑第二大能耗照明为突破口，揉合发光技术实现亮化工程、应急照明等方面的节能效应，佛山陶瓷似乎已找到了结合市场的开发目标。
发光陶瓷余辉时间长发光亮度高
尽管2008年就拿出可行的成品，但发光陶瓷正式面向市场，还是在今年的陶交会上。
“此前我们只是少量出口海外，用于有发光需求的建筑装饰，但陶交会上，国内经销商的订单需求很强烈，我们展出的样品几乎全被带走。”明可丽尔负责人李永强告诉记者。
然而，令外界疑惑的是，建筑照明节能市场被普遍视为节能灯的主打领域，陶瓷与照明似乎很难联系起来。
“我们首先想到的是应急照明。”李永强认为，目前国内的高层建筑楼梯、地铁等建筑的应急照明指示仍然是传统的电能照明式。“这些照明标示并不需要很强的发光量，完全可以用发光陶瓷替代，既能在弱光或黑暗中起到引导作用，同时不用耗费电能。”
据介绍，发光陶瓷是在普通陶瓷的生产过程中加入稀土中的长余辉光致蓄光材料高温烧制而成。储蓄光能强、余辉时间长、发光亮度高是发光陶瓷的主要特点。在中科院长春光学精密机械和物理研究所的测试报告中，该公司提供的发光陶瓷在光照结束后的数小时内，都能保持足够的发光量。
建筑亮化工程，被发光陶瓷视为切入节能市场的真正环节。“我们做过调查，由射灯照明的大型广告牌，一年的电费在10万—20万元，而一个普通的大厦亮化工程，一年的电费也都在数十万元。”李永强说，如果将发光陶瓷用作建筑外墙砖，通过白天吸收太阳光的光能热能后，夜间发出不同颜色的光，不仅可以达到原有的效果，而且节约的电量将非常可观。
节能牌或许是发光陶瓷能够被市场接受的关键。据介绍，制作一平米全发光陶瓷大概需要一公斤稀土，目前国内优质稀土的价格普遍在200—400元每公斤。“即便是质量一般的稀土，采购价也在上百元，这意味着发光瓷砖的价格必然比普通产品高出许多。”
“发光陶瓷会被市场认可估计需要2到3年时间。”李永强说。
大量烧制发光陶瓷的成品率已达98%
没有行业标准，甚至没有企业标准，这或许是目前佛山发光陶瓷产业最大的阻碍。
“尽管我们在长春进行了专业的测试，但对于整个行业来说，并没有什么影响力。”李永强说。
然而，这种情况被明可丽尔视为抢先树立发光陶瓷标准的大好机会。“结合发光原料烧制陶瓷实际上在前几年就有不少品牌在尝试，但都失败了，主要在于大量烧制的成品率极低，不具备投产的条件。”
于2006年注册的明可丽尔，直到2008年才拿出产品，解决成品率成为这期间他们的主要研究方向。“我们通过自制的用料，解决了烧制后起泡的问题，现在成品率有98%。”李永强告诉记者。
据悉，明可丽尔为此申请的国家实用专利将于近期公告。“我们同时在意大利、西班牙等国外主要陶瓷生产国申请专利，使发光陶瓷成为佛山‘独家’”。
在长春的监测让明可丽尔意识到，佛山抢先树立发光陶瓷标准已经具备条件。据介绍，该公司正与佛山科技学院合作，制作发光陶瓷产品检测线，成为权威的监测机构。
“一年内，我们将建立自身体系，形成标准。可能3年后，发光陶瓷的生产技术将会有更多企业掌握，我们现在就是在跟时间赛跑。”李永强说。
发光陶瓷企业标准佛山欲抢先制定
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