“唐山陶瓷业正在受到挑战”
素有“北方瓷都”美誉的唐山市，陶瓷生产历史悠久 ，是我国陶瓷的重要产地之一。 目前 ，唐山市共有陶瓷工业企业220多家，资产规模达到60多亿元，从业人员近10万人。2008年规模以上陶瓷企业共生产日用瓷1.22亿件，卫生瓷2087万件。 不过，一系列数字昭示着“北方瓷都”发展中的困境。 数字一：2004年，唐山市日用陶瓷产量占全国份额的14%；2008年全国日用陶瓷产量剧增，达到156亿件，唐山市的日用陶瓷产量为1.22亿件，在全国的占比下降到0.78%。 与此同时，近年来国内其他日用陶瓷主产区发展迅猛，德化、北流、景德镇、潮州、淄博等地的陶瓷产业快速发展。“现在国内许多日用陶瓷生产地正在崛起，唐山日用陶瓷产量在全国所占比重逐年下降。”景德镇陶瓷学院教授张纯发出提醒，“北方瓷都正在受到挑战”。
数字二：据统计，2008年唐山市卫生陶瓷出口单价约为10美元/件，低于全国平均出口单价15%。 “唐山陶瓷高质量、高附加值的产品少，价格偏低。”唐山市工信局的一位官员表示。 数字三：“在潮州陶瓷业，70%—80% 的技术人才来自唐山。”广东潮州陶瓷协会秘书长张锦华告诉记者。 “现在很多唐山陶瓷企业的一线工人工资每月几百块钱，只能勉强糊口，技术人才的工资也只不过两千元上下。”中国建筑材料科学研究总院工程师廖惠仪说。唐山许多陶瓷业内人士也对记者表示，工资偏低导致很多陶瓷技术人才外流。 唐山隆达骨质瓷公司董事长张志强说：“全国范围来看，只要有陶瓷的地方就有唐山人。”“‘多而散’带来的是竞争力普遍不强 ”
采访中，记者了解到，“多而散”是唐山陶瓷业的短板。 据了解，唐山市陶瓷企业中，目前仅有全国驰名商标1个、河北省著名商标5个，尚无国际知名品牌，大部分中小企业没有自己的品牌。在出口产品中，约70%是贴牌加工或无牌生产。大部分产品只能靠低廉的价格进入国外中低档市场，部分优质产品也只有贴上国外的商标才能进入高档市场 。 “‘多而散’的结果是竞争力普遍不强。”中国陶瓷工业协会会长浦永祥对本报记者表示。 据了解，不仅中小企业竞争力孱弱，唐山部分大型陶瓷企业也存在着大而不强的弊端，部分国有和国有控股企业体制机制僵化，依然延续着过去的经营管理模式，企业缺少活力，难以应对复杂多变的国际国内市场的激烈竞争。 行业企业效益低，随之带来的技术人才流失难以避免。 另外，陶瓷工业是我国工业生产中的“耗能大户” ，“节能减排”成为唐山陶瓷业不得不跨越的门槛。 陶瓷企业生产主要消耗电、煤、煤气、天然气等能源，随着能源价格的不断攀升，陶瓷企业的成本持续增加。 “目前唐山市陶瓷工业尚处于高产量、高消耗、低效益、低附加值的发展阶段，虽然经过关停治理，仍有相当的企业属于生产规模小、工艺落后、能耗高、污染重的企业。”唐山市工信局这位官员向记者介绍。“需彻底改变处在‘微笑曲线’底部的现状”
唐山陶瓷的出路何在？ 在浦永祥看来，应按照“扶持壮大一批、改造提升一批、转移淘汰一批”的基本定位，调整唐山市陶瓷产业布局 。 “目前，惠达、唐陶、隆达、海格雷等企业都形成了规模，应重点支持扶植其成为行业龙头，吸纳、整合区域资源，进而带动唐山陶瓷业的产业升级，最终形成国内一流的日用瓷、卫生瓷、艺术瓷产业研发生产基地。” “其实，唐山陶瓷大多数产品的技术含量比佛山、淄博一点都不差，差就差在创意和营销，也就是‘微笑曲线’的两端。”张纯教授坦言。 在张纯看来，相比其他陶瓷重地，唐山陶瓷差的是品牌的经营意识和营销网络的“通路”建设。 “唐山陶瓷产业要实现‘制造’向‘创造’转变，彻底改变处在‘微笑曲线’底部的现状，必须从设计和营销入手，这与陶瓷文化创意产业及发展密切相关。” 在陶瓷博览会期间举行的隆达创意文化论坛上，记者听到了相似的声音。 “单单一个瓷碗，如果没有任何创意，也许只能卖几块钱，但如果附加上创意性的图案，赋予其文化内涵，就会卖到三百甚至五百元。”9月19日，唐山隆达骨质瓷公司副总经理张志全拿着一个瓷碗对记者说。 “陶瓷创意产业作为创意产业的主要分支，已成为陶瓷产业发展的主要动力源，是实现陶瓷产业转型升级的重要抓手。”中国轻工业联合会副会长杨志海告诉记者。 江西景德镇市作为我国著名瓷都，也同样曾面临与唐山相似的转型问题。 “景德镇的卫生建筑瓷比不上佛山，日用瓷赶不上唐山。到底怎么走，我们也曾产生过困惑。”景德镇市瓷局副局长刘子力告诉记者，如今，陶瓷文化创意产业已然成为景德镇最有潜力的接续产业之一。陶瓷文化创意产业的兴起，不仅极大带动了景德镇陶瓷产业的结构升级、人员就业，还促进了相关产业的联动发展。 “让唐山陶瓷真正成为无可替代的城市品牌资源，是唐山在更高层次发展陶瓷产业的重要选择，大力发展陶瓷文化创意产业势在必行。”杨志海说。