陶瓷行业是佛山的名片，在佛山发展的历史上，陶瓷业所承载的不仅仅是经济，还包括了文化、历史等等各种人文精神财富。对于禅城区的陶瓷行业而言，近两年来，禅城开展的陶瓷产业工业燃料更新换代，传统生产企业能耗的下降直接带来碳排放的下降。陶瓷企业纷纷开展的清洁生产认证，窑炉余热利用、循环经济等都成为典型的低碳技术革新。而未来将带来革命性更新的低碳技术主要是三个：建筑陶瓷的减薄技术；辊道窑烟气回燃及喷雾干燥综合节能技术；干法造粒技术。
一、窑炉技术更新
就目前而言，最有经济效益的技术主要为两大窑炉技术：低温快烧技术和高效节能窑炉结构技术。这两项技术在禅城区目前的陶瓷企业已经得到非常高度的重视，其一个关键的考察指标是陶瓷的烧结时间的控制，各大陶瓷企业都在进行不断的工艺改进以控制最佳的时间达到最佳的产品质量。例如佛山市鑫信达窑炉有限公司率先在同行中提出干燥窑采取“低温低湿、双面干燥、分段抽湿”的设计理论；同时在干燥窑的节能设计上充分考虑利用高温烧成的窑炉余热及烟气对干燥砖坯速度的影响，合理安排干燥窑炉供热及抽湿风口的位置，正常生产时关闭热风炉及引风机，节能降耗效益显著。平均1组窑炉每年可降低能耗200多万元。广东唯美陶瓷、佛山雁牌陶瓷、禅丰陶瓷、金怡陶瓷、彩鸿陶瓷等一大批墙地砖企业，都在使用这种干燥技术实现提高产品质量和降低能耗的双赢。
二、陶瓷业节能减排路径：清洁能源生产
在主要产业现状和低碳建议中，研究报告分行业提出了具体的策略建议。其中，根据禅城区陶瓷行业现状，研究指出，通过一些逐步可实施的革命性低碳技术更新，预计到2020年，陶瓷行业单位产品面积最大可以减少温室气体排放60%左右，而最少也可以减少温室气体排放40%以上。
目前，根据禅城区内部分陶瓷企业的实践，综合能源成本和燃烧效率等方面考虑，优先采用天然气代替各种燃料油资源，其燃烧效率和炉温控制、环境影响等方面因素都优于使用燃料油，并且在经济上与使用燃料油相差不大，可以在禅城区内大力推广，其温室气体减排效果将达到13%左右。佛山市节能技术服务中心通过1年来对52家重点陶瓷企业提交的能源使用、节能改造项目的资金投入和用能管理的情况进行归纳、汇总、分析证实：煤炭折算为标煤占总能源消耗量的67.27%；燃料油、柴油等占总能耗的17.2%；电力消耗占总能耗12.74%；液化石油气、天然气等气体燃料石油气仅占1.94%。单位产品综合能耗除卫生洁具外，2008年平均每吨墙地砖产品综合能耗为264.68公斤标煤，与2007年的278.4公斤相比，节约能源消耗量为105596吨标准煤。
三、实施碳标示认证加快实施重点行业低碳标准战略
从国内来看，实施低碳制造标示认证，可以推动全行业的陶瓷企业加入节能减排行列中来，具备国内示范意义。而佛山市也借助低碳的春风，通过引领陶瓷行业的低碳制造标示认证方面的工作，从低碳角度来确立新的行业标准，真正成为以品牌、标准来影响全国陶瓷行业生产的重要平台，也将进一步加强佛山在陶瓷行业中的领导地位。例如广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司代表中国参与制定世界陶瓷薄板标准，陶瓷产品国际标准首次由中国企业参与制定，佛山陶企也第一次在世界上取得话语权。
禅城低碳经济的发展不仅限于新能源和节能环保企业，也在于传统工业产业体系的低碳化转型。高耗能的工业行业对禅城区经济有着相当重要的贡献，例如陶瓷行业，节能和碳减排会不会对企业行业乃至整个区域经济产生震荡？禅城的回答是：有效的节能和碳减排措施对于高耗能行业来说，并不是单纯地体现在数字上的节能和碳减排成本，而应该使企业竞争力提高，最终成为有效的经济投资。
