“淡季停线技改，旺季建线增产”已成为夹江陶瓷企业一贯的行事作风。而如今正处于瓷砖销售淡季，不少企业已经开始相继出现停线停产现象，为陶企技改检修迎来了有利的时机。
进入7月以后夹江陶瓷砖销售量下滑严重，却也为生产设备检修提供了一个喘息的机会。技改检修主要针对窑炉、压机、釉线以及生产线上的基本设备零件等进行全面检查、保养及更换，于此同时，定期停产检修还有利于缓解设备持续性工作的压力以延长使用寿命。
米兰诺生产厂长廖全伟告诉记者，企业将于8月开始进行为期一个月的停产检修，在此期间将对部分生产线进行节能、增产、设备更换等方面的技术改造，并对现有生产设备进行检修与保养。
据了解，夹江陶瓷企业技改检修的方向主要在节能减排和设备维护两个方面。节能减排方面，一是实施工业窑炉节能工程，推广窑炉内堂涂节能材料及加长燃气喷枪、改造风机和烧嘴脉冲助燃热值，增加热辐射;二是实施余热余压利用、尾气利用工程;三是实施节电工程，重点推广变频器装置，在陶瓷行业重大耗电环节球磨系统、压机系统、抛光系统上进行设备升级创新，改进节电装置。此外，加强对工艺革新的技改力度，推广陶瓷窑炉一次烧成技术以及多层干燥窑技术、改窄短窑炉为超宽超长窑炉，可节约能源35%，同时提高产能30%。据统计，夹江县现有一次烧成窑炉15条，占气烧生产线的12.6%。五是不断加大研发力度，推出大尺寸的“超薄砖”，将原8mm的抛光砖降低到6mm，从源头上节省了原材料，仅此一项革新，便为企业节约成本3%。
而设备检修与维护方面则主要表现在定期对设备进行保养及更新换代。一般的设备都会详细注明保养周期，并规定在保养周期内，必须停下来检修与维护才能延长设备的使用寿命。而检修期间也是更换设备的有利时机，不耽误生产，又能提升设备的性能。
“又破又旧能生产，缝缝补补又一年。”某企业负责人用这样一句话来形容目前夹江生产线的情况。对此，业内人士表示，夹江企业的生产线之所以经常需要检修的主要原因是夹江大部分企业生产设备都已经陈旧老化，在生产中容易造成损坏和能耗大、高污染等问题，因此需要定期对设备进行检修与维护。相对而言，近几年新建生产线检修的次数要少、且规模要小。
