如何改善加锰红色料的釉浆工艺性能

锰红色料发色鲜艳，成本也低，釉料试制者普遍采用；但生产时，釉浆流变性能差，工艺上不易控制，釉浆浓度低了，则呈胀流性、且易沉淀；浓度高了，则呈显著的触变性，易起“豆腐花”现象；喷釉后，釉面不平滑，易出现凹洞。
对此，可采取如下措施，基本上能满足工艺要求：釉浆稳定，流动性佳；达到一定的釉量，而釉面平滑，砖面规整。
1、调整添加剂。实验按生产施釉量14克/平方分米，喷枪雾化施釉，釉料配方取：石英17、长石25、浸潭泥12、烧铝5．5、烧锌2、烧滑石10、碳酸钡5、石灰石12、锰红8。C．M．C为∠300mpa．s。添加剂与釉浆工艺性能的关系见表1、表2。取最后一组进行生产，效果良好。此处腐植酸钠，纯碱起解凝、稀释作用；而C．M．C 起粘结悬浮作用之外，还起保水作用，从而有助于颗粒在水膜的润滑下易于流动，釉面流平。 
2、釉浆触变性较显著，搅拌器必须常开，即可保证浆体不稠化。
3、适当增加粘土含量，以提高颗粒悬浮性和釉浆稳定性。
4、适当提高釉浆细度。一定浓度的泥浆中，固相颗粒越细，颗粒间平均距离越小，吸引力增大，位移所需克服的阻力增大，流动性减小。一般釉料细度工艺要求为0．05-0．1%，应取其上限，允许的情况下可尽量偏大。