由于“脏、累、差”的作业环境，“陶瓷打包工”率先在陶瓷生产车间出现用工脱节的现象，年轻工人避之不及，企业家忧心如焚。如何改变这个困局，成了陶瓷行业面临的难题。记者近日了解到，以佛山为主的广东陶瓷企业，已经实现自动化设备代替人工打包，但是晋江陶瓷企业要引进该设备还存在条件受限。
福建华泰集团有限公司佛山经理蔡大炮告诉记者，广东陶瓷企业基本实现自动化打包瓷砖，并且技术已经成熟。“"自动打包线"涉及分拣、打包、装运等多个环节，要求车间空间比较大，佛山陶瓷企业外迁后的新厂，在设计上就把"自动打包线"规划进去。”
据了解，“自动打包线”设备能自动分拣、打包、堆砌，一台设备能代替这三个环节的用工量。由于打包工“青黄不接”的现象已经出现，晋江陶瓷企业兴起了引进“自动打包线”的苗头。早在前年，宏华集团就引进“自动打包线”设备，但在去年又取消该设备。
“晋江陶瓷企业的车间空间小，安装"自动打包线"设备周转不是很流畅。”宏华集团副总经理洪坤申说，“设备从佛山引进，出现故障后又要等佛山设备厂专业人员维修，容易耽误生产，因此企业综合考虑之后，将该设备取消，依旧用人工打包。”
记者了解到，丹豪陶瓷在去年也引进了该设备。
“引进自动化设备代替人工这将会是陶瓷企业的趋势。”丹豪陶瓷董事长王簪泽介绍，“引进一台"自动打包线"费用大约需要70万元，相比用人工打包成本更低。”
王簪泽介绍，“自动打包线”设备主要用于内墙砖生产，外墙砖生产要运用该设备技术还不是很成熟。因此，丹豪陶瓷现在是自动化设备打包与人工打包“双管齐下”。“内墙砖单片面积大，能有效分拣优劣品，外墙砖单片面积小，不能有效分拣。同时，外墙砖生产速度快，"自动打包线"设备进度跟不上。”
但王簪泽也表示，“自动打包线”是解决“陶瓷打包工”用工困难的有效方法，但还需和企业自身相结合。
