时代在发展，行业在进步。传统制造业正在向自动化、智能化、信息化生产进军，这是产业优化、转型升级的必经之路。作为传统行业中的陶瓷企业正面临着做强、做精、做细的更高要求。否则，将很有可能在行业洗牌中被淘汰。同样，陶瓷上游供应企业也面临着这样的发展宿命。
众所周知，陶瓷行业的技术变革有赖于众多上游供应企业不断钻研与创新突破。在当前的新常态下，陶瓷工艺技术的研发和创新也是上游供应企业逆势突围的关键所在。面对今年不太乐观的行业局面，这些提供装备原料和技术支持的企业并未受到太多负面情绪影响，反而一直在求新求变。
2015年匆匆过去，2016年已经到来。在辞旧迎新之际，笔者走访了陶瓷机械装备、窑炉、环保设备、陶瓷原料、色釉料、墨水等众多领域的上游供应企业。在与这些企业负责人的交流过程中，了解到当前的行业技术热点难点，以及接下来的产品技术创新方向和行业技术变革趋势。
渗花墨水、厚抛釉成热点
2015年，滲花墨水和厚抛釉备受关注。从目前的实际生产情况看，厚抛釉基本上生产趋于成熟，能够稳定生产达百分之九十以上优等率。众多行业人士一度认为，渗花墨水、喷墨渗花抛光砖将很有可能助抛光砖再次风靡市场，可真正做出产品之后，其效果并不尽如人意。对此，佛山市美嘉陶瓷设备有限公司营销总经理陆永华认为，对于喷墨机设备来说，渗花墨水并没有带来太大的变化。渗花墨水的发色与全抛釉是有差别的。但是，对于喷墨机来说，金刚釉、厚抛釉、全抛釉都是差别不大的。相比全抛釉而言，渗花抛光砖的优势在于其耐磨度高，但仍处于观望状态。不能说渗花抛光砖没市场，但市场尚不明朗。为了救市抛光砖，有新的想法出来是好事，只是仍需釉料和墨水公司花费时间和精力去研究。陆永华还提到美嘉今年强势推出的多通道串联式喷墨机已经被欧文莱、博德、顺成、鹰牌等品牌陶企投入生产中，而且在被使用后获得好评。
关于喷墨渗花抛光砖所面临的问题，佛山市佳韵窑业技术有限公司总经理程昭华认为，主要表现在墨水的渗透梯度和釉浆的烘干这两方面。现在这类产品研发成本高，成品率低，市场反馈不明朗，做出来的产品也不是非常好。他强调，渗花抛光砖不仅是墨水方面要投入研发，还有釉浆的干燥设备也要改进。
同样，山东国瓷康立泰新材料科技有限公司副总经理张天杰认为，今年的陶瓷工艺技术难点主要是抛釉砖的釉面硬度和耐磨度的提高。改变抛釉砖的弱点有利于扩大抛釉砖的份额。如果喷墨渗花抛光砖能做到产业化应用，将会为行业带来新的发展前景。
在谈到率先推出的厚抛釉系列时，中扬釉料（广州）有限公司总经理全春辉介绍到，厚抛釉系列是在全抛釉瓷砖生产工艺基础上，通过配方和技术服务调整，改善釉面砖耐磨、硬度、耐酸碱、镜面效果等一系列釉面效果。由厚抛釉所囊括的各项釉面砖根据不同性能又有许多新的名词，包括全平釉、超平釉、金刚釉等。名称虽然叫法不一，但是为改善全抛釉一些基本硬伤而努力的方向毫无疑问是一致的。
从釉料的角度来看，佛山市远大制釉科技有限公司总经理彭湘晖认为，明年的技术创新方向是在保持釉料优良的外观性能之外，怎样提升釉料的内在物理性能。其中，最突出的便是釉料的硬度，这既是热点也是难点。如果一些厂家片面炒作概念，叫金刚釉、金刚砖之类，但名不副实，这必然是不可取的。
聚焦窑炉改造 节能环保是关键
关于今年窑炉方面的热点和难点，程昭华认为，仍是全抛釉、厚抛釉热工设备跟传统热工设备的区别与改进。控制不当，很容易出现爆砖、针孔、防污等问题。全抛釉与以前的彩釉砖不同，彩釉砖是熔块釉，全抛釉是釉中彩，上面一层生料釉的烧成温度达1200摄氏度，更加耐磨且不影响花纹。2010年至2011年，全抛釉是在摸索阶段，2012是改造高峰期，2013是高速发展期，2014下半年产量巨大，2015年下半年改的就慢慢减少了，但今年仍是以改成全抛釉为主。他提醒到，厚抛釉和纯平釉淋釉多，较全抛釉入窑水分大，为了减少炸砖、针孔，窑炉的结构还要有所改变。总体来说，今年窑炉的改造进步大，技术更新快。宽体窑已经不是热点，水平温差和辊棒的刚性依旧是其生产全抛釉需要克服的问题。
窑炉是高能耗、高污染的装备，在国家环保严政下，前不久，在广州威斯汀酒店成立了中国建筑卫生陶瓷协会陶瓷机械暨环保装备分会。该分会成立的宗旨是为全国陶瓷机械暨环保装备及关联企业服务，在专业领域内发挥服务、沟通、协调等作用，推动行业的技术创新、节能减排、清洁生产及自动化、智能化发展，促进本行业的良性和健康发展，维护企业的合法权益。广东华信达节能环保有限公司环保能源部总经理陈庆林提到，从2013年开始由传统陶机装备转型为节能环保装置转型以来，华信达与江西的某企业合作除尘脱硝、与山东某企业拟签订喷雾塔脱硝、与广西某企业合作飞灰固化的项目，还有一些水处理合作项目，包括处理城镇污水。目前，华信达可以将辊道窑、熔块窑、喷雾塔等进行脱硝处理。2016年力争上市，在环保新能源上除了垃圾焚烧发电外，还有用余热发电这个项目在研究。一般窑炉烧成带进入冷却带有很多余热的浪费，少部分用来烘干，大部分是没有被利用的。目前，华信达隧道窑已经可以用余热发电了，辊道窑还在研究。
同样，广东中鹏热能科技有限公司董事长万鹏也表示，当前技术热点在于节能减排和以互联网+为代表的信息化、智能化技术，普遍的发力点多在烟气、余热的利用，比如助燃风加热、干燥利用等等，节能技术可以推进的方向有很多，还包括窑炉结构设计与调试、管路系统设计、设备选型、燃烧系统及节能喷枪的开发与运用等，而其中的难点在于减排，特别是氮氧化物的有效降低，如低氮燃烧技术、实用的富氧燃烧技术等。未来的创新主要在上述领域内，而行业的技术变革除了会发生在一些革命性的节能减排出现后，还将发生在互联网+领域。
关于陶瓷行业的节能环保方面，佛山华清智业环保科技有限公司总经理万杏波介绍到，十多年来，特别是《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）颁布实施以来，华清环保成功研发出一种适用于我国建筑陶瓷行业环保治理成套技术与装备，主要包括新型高效布袋除尘器、新型陶瓷SNCR脱硝、双碱法脱硫、清洗塔循环水处理等技术与装备，能让标准要求的9项污染因子全天候持续稳定达标。建筑陶瓷工业环保治理成套技术与装备试点示范项目于2014年11月在蒙娜丽莎集团股份有限公司首次投入运行。2015年5月19日经佛山市南海区环境监测站检测，各项指标完全达到标准未修改前限值要求（以干基氧含量8.6%折算）。运行一年后，又于2015年11月30日，经中国广州分析测试中心检测，各项指标仍能完全达到标准未修改前限值要求（以干基氧含量8.6%折算），充分说明该示范项目的可行性，关键技术填补了国内空白，并且技术上可行、经济上合理、适合我国建筑陶瓷行业发展现状，在国内建筑陶瓷行业市场的推广前景十分广阔。
干法制粉仍是焦点 新常态下强化互联网+思维
说起原料车间的热点，佛山市鑫瑞丰机电有限公司总经理王德良介绍到，近年来，陶瓷行业掀起了一股原料车间装备的革新浪潮，主要体现在原料的精加工、球磨方式的改良（连续式球磨机的应用）及干法制粉的研究。其主要目的在于如何从节能降耗方面着手。虽然在这一方面取得一定的成效，但由于老旧生产线不便于改造、新增生产线不敢应用、工艺不够成熟等，未能如其他一些新设备一样全面推动。在不久的将来，以上方式均会有很大的推广使用。
2015年在业内关注度最高的创新技术中，陶瓷砖干法制粉是最有可能对陶瓷行业产生重大影响的关键技术。佛山市新鹏工业服务有限公司总经理周庆添介绍到，今年东鹏集团与意大利LB公司合作的中国第一条进口干法制粉工艺生产线，预示着干法制粉关键技术得到了突破，制约的瓶颈得以解决，标志着中国干法制法工艺时代的来临。
陶瓷砖干法制粉工艺流程是原料按配方配料，进入粉碎细磨设备进行干法粉碎和干磨，达到工艺要求粒度的干粉料进入造粉机加水造粒，加水至成型粉所需量，形成的颗粒、粉料经陈腐后应用于成型。干法制粉没有了湿法工艺的磨浆、沉淀和喷雾干燥，取消了燃煤环节，整个粉料生产过程可以做到全过程封闭自动化生产，只用电，不用任何燃料，可以实现零废气、零粉尘、零污水排放。新鹏模具和恒力泰压机共同研发的陶瓷砖干法制粉成型系统荣获多项国家专利，试用效果显著。通过直排气和振动布料，有效地解决干法制粉不规则颗粒流动性差和布料容易产生的偏析问题。
陶瓷砖干法制粉大大改变了传统的湿法制粉方式，这种新技术在中国的推广应用，特别是有意大利LB公司的技术支持，多年的技术瓶颈得到突破，完全可以预测陶瓷砖干法制粉技术的国产化。将加速进行，而随着时间的推移，陶瓷砖干法制粉必将越来越多应用于陶瓷砖生产中，为我国陶瓷行业节能减排、降低成本作出新的贡献。
广州市某公司总经理表示，新常态下以互联网+的思路提升实体经济与服务相结合的创新模式，提供设备能耗在线监测及数据反馈，在此基础上实现大数据的云端平台，以此为依托全新打造从节能→在线→解决方案→提供设备→施工→售后服务的一条龙服务。在产品方面，不断开发新的功能模块，为客户提供伺服控制系统的整套细分行业解决方案。
佛山陶瓷的上游供应企业众多，要积极响应政府号召，积极申报扶持资金，进行产品技术创新。陶瓷生产已经在全国各地开拓了很多生产基地，佛山以至广东省只能慢慢放弃陶瓷生产，优势只能是发展先进装备制造业，推向全国、全世界。
